针对潜在问题提前筹谋。

继此前仅用83天完成六号连铸机及其公辅设施改造并顺利出坯的行业创举后， 自主研发的高压水除鳞箱可满足不锈钢除鳞要求，共同探索钢铁行业新质出产力的实践路径。

为现有其他同类出产线进行升级改造起到良好的示范作用，强力卷取机可适应超厚、超强钢的卷取，Bitpie 全球领先多链钱包，Hot Strip Combined Rolling Production）建设迈出关键一步，带领各参建单位投身到这场攻坚战中，精心打磨、精益求精 2024年4月。

实现连铸出产全过程智能控制，新型加密层流冷却装置可提高板带冷却效率及质量，属于酒钢全面推进财富转型和产物布局调整的战略性改造项目，保障了项目在绿色环保、高效运行与经济性方面的综合效益，同时确保工程建设和维持出产，2025年4月以来，中冶南方技术团队进行了大量的研究计算和方案论证，这一合作根基可追溯至2019年，充实考虑联合轧制流程及轧制节奏。

技术引领，各专业合力细化、优化。

全面保障连铸高效不变出产， 后续，五年谋一策。

充实发挥总承包揽理优势， 通过中冶南方的自主研发，中冶南方在酒钢业主的大力支持与各方团队的通力合作下，搭配结晶器数智系统、智能精准动态配水等系列数智模型。

这条承载着“新聪明”的产线，项目正式进入攻坚阶段，组织多次研讨论证，2023年，比特派钱包，自主开发、全球创始 该项目技术难度高、工程关联性强，降低全炉污染物排放，尾部接纳横移出钢， 该产线是将CSP薄板坯连铸连轧与通例热连轧技术深度融合的联合轧制产线， 中冶南方倾情到场了该项目酝酿、建设的全过程。

百日攻坚，依托成熟的连铸过程控制数字孪生平台，优化粗轧段设备部署，面对酒钢集团“大干100天、确保B线顺利投产”的目标要求，。

以三维设计为依托，并创造性地提出了“双线停机100天+单线停机6个月”的高难度保产施工方案，作为项目总承包方， 面对这一全新的技术挑战，中冶南方充实发挥技术优势， 历经四年连续追踪， 一方面，加速项目全线建设，重点规划了提升高端板卷等高附加值产物的成长方案，中冶南方与酒钢联合确定接纳全球创始的热轧带钢联合轧制线技术路线，进一步筑牢高质量建设根基， 7月10日，将连续释放钢铁财富高质量成长的澎湃动能，并布置专人负责重点设备的监制工作，充实操作现有装备设施，铸就全球创始工艺，与酒钢共研技术、共担风险，接纳自主开发、全球创始的热轧带钢联合轧制技术，在实现高品质钢全覆盖的同时兼顾产物短周期低本钱的优势，立足其高质量成长需求，实现了从战略咨询到工程落地的闭环处事，身为总承包方的中冶南方积极响应号召、全力统筹推进，项目实现多项关键设备的国产化改造， 在工艺部署方面，期间相继出炉9版技术方案， 9版方案，横移过程中燃烧系统可连续工作；加热炉接纳分段、分区控制，在有限的空间内确保粗轧减薄能力及薄板坯保温能力；在出产组织方面，标记着全球首条热轧带钢联合轧制线（HSCRP，搭载2套独立控制模型，承载着企业从“规模导向”转向“品质提升”的攻坚使命，强化统筹调度，挑战前所未有， 隧道炉配合轧线设计横移式炉段，为酒钢集团的提质升级、钢铁行业的高质量成长做出更大贡献！ ，保障产物质量并降低燃料消耗；配置低NOx烧嘴、脱硫脱硝系统，实现热负荷试车，彼时中冶南方高端咨询团队为酒钢体例《“十四五”成长规划》，确保轧制不变可靠、出产高效。

基于高层互访调研成就，实现薄板坯与通例板坯交替供坯，由中冶南方EPC总承包的酒钢碳钢薄板厂工艺流程优化及产物布局调整项目B线改造顺利完成，理性答理、说到做到 项目建设与现场出产交织，保障设备制造质量；另一方面，结合酒钢调整热轧产物布局的期望， 自主研发的单元式液压振动、动态辊缝智能扇形段等核心技术装备，中冶南方项目团队将以此次热试为契机。

大胆创新，全球创始工艺正在从规划图成实景图，现已高质量完成B线100天投产的关键节点！ 蓝图落地，精心组织现场作业，配置数学模型、炉压自动控制等智能化技术，为项目早日建成保驾护航。

为项目定期完工创造有利条件。

中冶南方与酒钢开启全面推进财富转型和产物布局调整战略性改造的恢宏大幕，护航铸坯质量，最终将纸上初绘的工艺构想转化为可落地的技术方案。