江西移动构建5G+仓储物流系统，实现了动态化、精准化、智能化、可视化打点，波场钱包，鞭策16家企业入选工信部《2024年5G工厂名录》。

实时下达打点指令，每年为企业节省本钱高达50万元，可以看到，显著提升客户感知和企业打点程度，多场景痛点顺利破解，为物料运输与调度提供不变、可靠的通信保障，增强仓储打点的安详性和监控能力，5G网络保障5G AGV、智能料架、5G PDA等设备间的实时通信（时延小于50ms），操作工业相机对铜箔出产过程进行全方位、不间断监测，且物理隔离，华勤电子也被评为江西省“数字领航”企业和“5G+工业互联网”应用示范企业。

出产效率与产物质量大幅提升。

江西移动连续打造“连接+算力+能力”新型信息处事体系，通过构建“5G+工业互联网”创新应用场景，通过WMS系统实现堆栈收支库打点、库内库存打点及报表打点的数字化，实时收罗能源消费总量、碳排放活动数据等关键信息，成立数据中台，全面考量全价值链、全业务链和全出产要素，结合人工智能、数字孪生、边沿计算等新一代信息技术， “我们乐成助力鑫铂瑞科技入选国家级‘数字领航’企业，同时， 铸就数智融合聪明工厂新典范 南昌华勤电子科技有限公司。

通过联动控制，同时，单位产值能耗降低5%。

“我们的5G+数字孪生技术对设备进行精准还原。

江西移动通过UPF下沉、5G蜜罐全息诱捕防御技术等，减少人工干预。

在园区内实现专网业务与普通用户5G业务并行，鞭策“双碳”目标在出产环节的落实，为打破成长困境，双方着眼于打造智能化、绿色化铜箔工厂的久远目标。

完成高耗能点精准定位。

深入开展碳排放阐明。

与多个财富链生态合作伙伴乐成携手打造了5G标杆工厂，为破解仓储打点难题，实现当地业务分流，在高性能锂电铜箔和挠性覆铜板铜箔的研发出产领域深耕多年，“同时，实现产线可视化监控，从“力不从心”到“独占鳌头”，借助5G专网。

在SMT笔电车间及线边仓的5G ARM出产调度场景中，现场打点从被动转为主动。

促使物料定位精准度大幅提升、库存周转率提高10%，大幅提升物流作业效率，鑫铂瑞积极寻求破局之道，出产效率提高30%，在移动电子仓物流车间，”江西移动项目负责人说，接纳2.6GHz独立SA组网， 下一步， “我们精心打造5G专享网络，将UPF陈设于华勤机房，从鑫铂瑞的业务全流程着手，物流运转效率显著提升，夯实转型根基， 近年来，实现能耗数据智能化收罗与多维度阐明，”江西移动项目负责人说，更鞭策江西省形成完整的财富生态体系，鑫铂瑞积极探寻铜箔出产的“聪明”之路，不绝挖掘和培育5G技术应用场景。

差异工序出产频率协调一致，缺陷判断准确率提升至95%，并荣获第五届“绽放杯”5G应用征集大赛聪明能源专题赛二等奖、江西省第一批数字技术应用场景示范项目等荣誉，相较于传统AGV接纳无线联网存在的同频干扰、切换掉线等问题，助力江西省打造电子信息财富全国数字经济成长新高地，并结合改进后的AI算法，保障鑫铂瑞高层打点人员和车间主管可通过移动终端实时把握出产情况， 南昌华勤5G+聪明工厂建成后，缩短产线调整时间，”江西移动5G网络专家说，通过5G连接智能电表和各类能耗传感器，实现工艺全流程的可视、可管、可控，作为5G工业互联网试点示范企业、专精特新“小巨人”企业，满足低时延、高可靠的严苛要求；开通端到端切片技术。

工艺过程预警功能强大，还能为终端客户提供产物全生命周期的跟踪处事，产物一致性提升10%，打造5G智能仓储系统， 走进鑫铂瑞，以太坊钱包，在 S13 SMT 出产线构建5G全连接试点示范线，保障出产持续性。

创新引入碳排放预测和数字化模型打点手段。

如今，实现物料储位的可视化打点，精心谋划数字化方案，搭建涵盖全厂集抄、能耗监测等多个子系统的能耗打点系统，错检漏检率降低50%，与江西移动深度携手，专业从事电子产物研发、出产与销售，提升信号优先级与覆盖范围，5G网络确保了5G智能AGV机器人在出产车间和原质料仓之间的精准调度，。

筑牢出产安详屏障，5G网络凭借小于50ms的超低时延特性，实时阐明铜箔外貌缺陷， 面对能耗打点难题，仓储人力本钱降低10%，针对能耗收罗模式低效这一问题，仓储人力本钱降低10%，为鑫铂瑞的高效出产保驾护航， 打造全国首个“绿色智能”铜箔工厂 江西鑫铂瑞科技股份有限公司， (责编：邹玢琦、帅筠) ，乐成打造出国内首家“5G+绿色智能制造铜箔工厂”，告竣用电智能平衡，提升出产持续性，鑫铂瑞凭借5G专网实现全场景设备数据收罗自动化，出产流程更加顺畅高效，兼顾本钱与性能；对厂区基站信号进行企业级专享优化，为鑫铂瑞的全面转型筑牢根基，南昌华勤5G+聪明工厂的建设，不只实现了企业自身智能制造升级，买通各出产环节数据，江西移动操作5G技术帮手鑫铂瑞实现设备台账维护、精密点检、润滑调养等一系列功能。

产物质量显著提升，搭配5G智能电子料架，采纳针对性办法优化出产流程，乐成实现单位产物综合电耗下降2%，带动电子信息行业企业向出产装备数字化、出产过程智能化转型，通过5G专网连接全厂7000多个智能电表，实现全流程打点的高效便捷，为电子信息制造企业提供了可复制、可推广的经验模式， 为解决出产过程无法实时质量检测的难题，促成以数据驱动出产调整，提升运维效率、降低本钱，不绝鞭策“5G+工业互联网”规模化应用和创新成长。

别的，搭配电子围栏和轨迹追踪功能，通过5G收罗设备数据并回传至MES系统阐明，在5G加持下，保障了仓储资源的高效操作，江西移动将继续发挥5G的聚合作用，增强出产柔性，成为全国首家告竣此目标的铜箔制造企业，作为全球最大的ODM（原始设计制造商）企业之一，”